第一项、性能测试：（单个电机性能测试）
目的：测试扭矩与转速之间的关系；
能采集到电机功率、电流、电压、电机轴转速(rpm)、扭矩、时间。从这些数据，马力，工作效率也计算出来。
采集的数据:通过采集模块采集数据
l 电压量程：DC0-100V 精度：0.5%FS
l 电流量程：DC0-150A 精度：0.5%FS
l 电机转速：0-1000rpm 精度：0.5%FS
l 转矩量程：0-100NM 精度：0.5%FS
l 数据采集更新时间：100mS（默认）
测试原理和软件功能：
该系统能同步测试和显示被测电机的输入电压、电流、输入功率、转矩、转速、输出功率、效率及测试日期和机械特性曲线，并能锁存(测试数据)、打印(测试数据及机械特性曲线)。系统能查询任意点数据。
1.系统具有手动测试、自动测试、定点测试三项功能
A 手动测试:手动进行加载，手动确认数据。
模拟手动测试，模拟手动测试的加载是通过软件进行手动单个加载测试。
B 自动测试，全程自动测试，自动加载，自动采集数据。自动测试是能实现试验的全程自动加载，能输出被测样品的测试数据及特性曲线。
C 定点测试:可以定转矩、定转速等测试。
2.结论输出、打印参数与曲线可定制专用报告格式
A 数据库文件:可对长期试验积累的数据进行查询、显示、修改、删除等操作。
B 输出设置，进行测试结果输出设置。包括输出参数选择，输出颜色、坐标轴选择、数据处理等。
C 特征点:显示所测试特征点，包括空载点、堵转点、最大转矩点、最大输出功率点、最大效率点。
D 测试曲线:根据实时采集的数据，描绘出的特性曲线。
输出以转矩、效率、输入功率、输出功率、转速、电流为横座标，其余的为纵座标的曲线图，如，M=f(U、I、P1、n、P2、ή@或n = f(U,I, 1, M. P2, ή、) ；
打印测试报告: 根据所选报告的种类，导入试验所产生的数据，进行报告输出，可分为数据和曲线分别输出，常用将测量数据直接导出到EXCEL或者WORD，亦可将数据和曲线分别以其他格式来另存。
第二项、 温升测试：（三台电机同时测试）
目的：为了确定在额定负载条件下，电机温度高于环境温度的上升情况。采集马达壳体和后端盖温度，环境温度， 预留一个。共需要四路不同地方温度采集信号。
采集的数据:通过采集模块采集数据
l 电压量程：DC0-100V 精度：0.5%FS
l 电流量程：DC0-150A 精度：0.5%FS
l 电机转速：0-1000rpm 精度：0.5%FS
l 转矩量程：0-50NM 精度：0.5%FS
l 温度测量范围：0-200度 精度：0.5%FS
l 数据采集更新时间：100mS（默认）
测试原理和软件功能：
温升功能说明：每台电机可测试3个点温度，采集马达壳体和后端盖温度，环境温度， 预留一个，共12个温度点，电机运行后，加载到要求的扭矩下开始耐久测试，同时开始采集温度参数，温度参数随时间参数变化而变化生成曲线。
第三项、 耐久测试：（三台电机同时测试）
目的：按铭牌额定值对所涉及的电机进行连续循环测试，直到规定时间，确定电机是否在测试范围内发生故障。
测试时间：一般情况下1875 hour。
被测电机作为驱动器，电力测功机电机作为负载，负载是通过上位机软件直接控制负载电机驱动器的，直到被测电机被加载到其指定的额定电流，可设置电流到达值。
在耐久性测试中，24小时连续测试运行时间，在此期间电机承受60秒开/ 5秒关/ 15秒开/ 5秒关。通过软件设置开关时间以及循环次数等参数，所选的循环率主要是使用电机的应用程序的函数。因为是非标软件，以到货设备软件为准
在耐久测试过程中所采集的数据:通过采集模块采集数据
l 电压量程：DC0-100V 精度：0.5%FS
l 电流量程：DC0-150A 精度：0.5%FS
l 电机转速：0-1000rpm 精度：0.5%FS
l 转矩量程：0-50NM 精度：0.5%FS
l 温度测量范围：0-200度 精度：0.5%FS
l 数据采集更新时间：100mS（默认）
测试原理和软件功能：
耐久功能说明：每台电机可测试3个点温度，采集马达壳体和后端盖温度，环境温度， 预留一个，共12个温度点，电机运行后，加载到要求的电流下开始耐久测试，同时开始采集温度参数，温度参数随时间参数变化而变化，可设置运行时间、停止时间、运行次数。
测试原理：测试前，先设置好测试参数后，点击自动运行测试，测试过程中，电机启动后带动电力测功机旋转，通过计算机给电力测功机程控加载至需要的电流值，开始稳定运行，同时电脑上设置的开关时间来自动运行，同时计算机自动记录数据，加载过程中记录每个点的数据，待所有数据记录后，生成报表或曲线（温度曲线），按时间记录，具体软件呈现样式以到货设备为准。
